style="width:8.81995in;height:6.48648in" /> 本文是学习GB-T 15185-2016 法兰连接铁制和铜制球阀. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了法兰连接铁制和铜制球阀的结构型式、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装和
贮运。
本标准适用于法兰连接的铁制和铜制球阀。
适用参数为：公称尺寸DN50～DN300, 工作温度-10℃~200℃,公称压力不大于 PN10
的灰铸 铁球阀；工作温度-10℃~100℃,公称压力不大于PN16
的灰铸铁球阀；工作温度-10℃~300℃,公 称压力不大于 PN25
的球墨铸铁球阀，工作温度-40℃~180℃,公称压力不大于 PN25 的铜合金
球阀。
工作介质为水、非腐蚀性液体、空气、饱和蒸汽等。
其他连接形式的球阀可参照执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12223 部分回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 15530.1 铜合金整体铸造法兰
GB/T 15530.8 铜合金及复合法兰 技术条件
GB/T 17241.6 整体铸铁法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
防静电结构 anti-static device
保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。
GB/T 15185—2016
球阀的结构型式可分为浮动球球阀和固定球球阀，典型结构如图1和图2所示。
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图 1 浮动球球阀
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图 2 固 定 球 球 阀
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GB/T 15185—2016
5.1.1.1
球阀的压力-温度等级由壳体材料和密封件材料的压力-温度等级确定，球阀在某一温度下的
最大允许工作压力值取壳体材料和密封件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
5.1.1.2 灰铸铁、球墨铸铁壳体材料的压力-温度等级按
GB/T17241.7 的规定。整体铸造铜壳体材料
的压力-温度等级按GB/T 15530.8 的规定。
5.1.2 球阀阀座和密封件的压力-温度额定值
5.1.2.1
因受球阀的阀座和密封件等非金属材料使用压力温度额定值的限制，球阀允许使用的压力-温
度额定值会被限制，应按所用阀座和密封件等非金属材料的压力-温度额定值，在铭牌上予以明示规定，
应不高于该球阀壳体的额定压力-温度额定值。
5.1.2.2
球阀阀座和密封件材料使用聚四氟乙烯或增强聚四氟乙烯时，球阀阀座和密封件材料的最大
允许工作压力-温度额定值按表1的规定。
表 1 材料压力-温度额定值
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5.2.1 阀体应是铸造或锻造成型的。铁制阀体最小壁厚应符合 GB 26640
的要求。铜制阀体壁厚由设
计者按相关标准规范来设计，但阀体须通过2倍公称压力的型式试验验证。
5.2.2
如订货合同有规定，阀体可以设泄放孔，其位置如图3所示，泄放孔的螺纹尺寸按表2的规定。
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图 3 泄放孔的位置
GB/T 15185—2016
表 2 泄放孔的螺纹尺寸 单位为毫米
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5.3.1 法兰连接球阀的结构长度按 GB/T 12221 的规定，或按订货合同要求。
5.3.2 铁制法兰连接的尺寸和密封面型式按GB/T17241.6、GB/T 17241.7
的规定，铜合金法兰连接的 尺寸和密封面型式按 GB/T 15530.1、GB/T 15530.8
的规定，或按订货合同要求。
缩径和不缩径的阀体通道截面都应是圆形的，其最小直径按表3的规定。
表 3 阀体通道最小直径 单位为毫米
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球体的通道直径不小于表3中相应公称尺寸的阀体通道最小直径。
5.6.1
阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料压盖)时，阀杆不会脱出的结构。
5.6.2 阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作扭矩。
5.7.1
球阀经壳体强度试验后，不得有结构损伤及永久变形，所有的连接处和阀体表面不得有渗漏等
现象。
5.7.2 密封试验的最大允许泄漏量按 GB/T 13927 的规定。
有防静电要求的球阀应设计成防静电结构。保证球体、阀杆和阀体之间能够导电，且满足下列
GB/T 15185—2016
要求：
a) 安装后能防止外界物质侵入并不受周围介质腐蚀；
b) 经过压力试验并至少开关过5次的新的干燥球阀，在电源电压不超过12 V
时，阀杆、阀体、球 体的防静电电路的电阻应小于10Ω。
5.9.1 气动、电动或液动驱动球阀时，其驱动装置与阀门的连接尺寸按GB/T
12223 的规定。
5.9.2
用杠杆扳手操作或齿轮箱操作，扳手长度或手轮直径应按下列要求设计，在制造厂推荐的最大
压差下，启闭球阀的力应不大于360 N。
5.9.3
除齿轮或其他动力操作机构外，球阀应配尺寸合适的扳手操作，扳手的方向应与球体通道平行；
球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽。
5.9.4
扳手或手轮应安装牢固，并在需要时方便拆卸和更换；拆卸和更换扳手或手轮时，应不影响球阀
的密封。
5.10.1 球阀主要零件的材料选用参照JB/T 5300 的规定。
5.10.2 灰铸铁壳体材料应按GB/T12226 的规定，球墨铸铁壳体材料应按 GB/T
12227 的规定，铜合 金壳体材料应按 GB/T 12225 的规定。
5.10.3 球体和阀杆材料的抗腐蚀性能应高于阀体材料。
5.10.4 密封圈材料推荐按表4选用。
表 4 密封圈材料
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如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容如下：
a) 使用非破环性检验方法，在装配过程中对阀门检验；
b) 审查"加工记录""热处理记录"等；
c) 压力试验。
球阀的壳体试验按GB/T 13927 的规定。
GB/T 15185—2016
密封试验按 GB/T 13927 的规定。
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。
在阀体上钻屑取样进行分析，或者采用直读光谱分析仪器进行分析。
用阀体同炉号、同批次热处理的试棒，或用与阀体连体浇铸的试棒，按 GB/T
228.1的规定进行。
对带有防静电结构的球阀应按5.8的要求进行防静电试验。
目测阀体表面铸造或打印标记内容。
出厂检验和型式检验的项目、技术要求、试验方法按表5的规定。
表 5 检验项目
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每台阀门应进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。
6.3.3.1
有下列情况之一时，应提供1～2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
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a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时。
6.3.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b) 用户提出型式检验要求时。
抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从
已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表6
的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。对整个系列产品进行质
量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2～3个典型规格进行检验。
表 6 抽样的最少基数和抽样数
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铁制和铜制球阀的标志按GB/T 12220 的规定。
8.1 球阀应存放在干燥的室内，堆放整齐。
8.2 球阀的包装、运输、贮存按JB/T 7928的规定。
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